水泥廠螺旋輸送機電機的正確使用及保養(yǎng)

水泥廠螺旋輸送機的螺旋葉片與殼體之間存在10～14mm的間隙。由于破碎后的原料含有顆粒(≤16mm)，螺旋輸送機在輸送物料時，總有一些顆粒進入螺旋葉片與殼體之間的間隙，瞬時形成較大的摩擦力，增加了螺旋輸送機的輸送阻力，使電機運行負荷增加，引起電氣保護裝置跳閘。
水泥廠螺旋輸送機傳動裝置JTC752A齒輪減速電機，為強直聯(lián)減速傳動，當螺旋輸送機輸送阻力增大時，阻力通過減速機直接傳給電機，沒有間接的緩沖保護裝置。特別當電氣跳閘重新起動時，電機處于帶負荷起動，隨著跳閘一啟動次數(shù)增加，電機燒毀。
找出原因就要對癥下藥，改進措施：
1、縮小螺旋葉片與殼體之間的間隙
經(jīng)過多次試驗，得出用膠板縮小間隙效果好。具體方法：先在每個葉片工作面的邊緣上，對稱焊接一塊厚10mm的鐵板。鐵板的尺寸40mm×40mm，鐵板露出葉片10mm，并做成圓弧狀，以機殼上的結塊料。然后緊靠鐵板，沿螺旋面附一層厚10mm的膠板(膠帶機換的舊膠帶)。膠板寬50mm，頂端露出葉片8mm，用壓板及螺栓固定，間隙縮小后，即使有小顆料進人間隙，也因是彈性接觸而降低摩擦力，并延長了葉片壽命，膠板換期一般5個月左右。
2、增設機械緩沖保護裝置并加大電機功率
將JTC752A齒輪減速電機換為電機帶減速機形式。電機選Y160M-6，減速機選Z940-161Z。在電機與減速機之間用三角帶進行傳動，起到保護電機的作用。
水泥廠螺旋輸送機操作保養(yǎng)要求
請在使用螺旋輸送機中，按正常操作程序進行操作，并時常觀察螺旋輸送機是否有異常情況存在。如存在異常請及時停機進行檢查，排除故障后方可運行。請注意安全，切勿將手或其他物體伸入轉(zhuǎn)動部位。螺旋輸送機應無負載起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方得停止運轉(zhuǎn)。混合機裝載量請嚴格按照：不超過混合機的有效容積的情況下使用，嚴謹過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。切記勿必加入物料后中途停機，盡力避免重載下啟動。螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載。在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。應當特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應立即停止，矯正之。螺旋輸送機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應取下，以免發(fā)生事故。水泥廠螺旋輸送機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。螺旋輸送機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。①驅(qū)動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。②螺旋輸送機兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。③螺旋輸送機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。④螺旋輸送機吊軸承，選用M2類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。螺旋輸送機正常運轉(zhuǎn)1800小時應進行一次小修，主要是檢查潤滑部位或更換易損件；正常運行4000小時應進行大修，主要是對所有組合件拆卸檢查，并清洗，更換或校正所有易損件及標件。