澆鑄生產線布袋除塵器改造
山東某制造有限公司，現北車間三臺電爐、三條澆鑄生產線（含造型）和車間二次凈化配有兩臺布袋除塵器和一臺50000m3光氧，第一臺布袋除塵器（北車間北）引風機為55KW處理風量為 17500m3/h。 第二臺布袋除塵器（北車間南）引風機為22KW處理風量為21803m3/h。由于風量過小，現有除塵設備無法滿足崗位吸塵效果。貴公司領導決定保留現有除塵設備，增加新設備，對管道、吸塵罩和引風機部分進行整改，改善工人工作環鏡  。                                                   
二、整改方案如下
2.（1）北車間改造
3臺電爐繼續用原有55KW除塵設備，管路走向不變，并對其工位全部封閉，留有行勾、吊包運行空隙，更方便收集澆包時產生的煙氣；西南澆鑄生產線用原有22KW除塵設備，管路走向不變，增加部分吸塵罩；東北、西北兩側造型線分別使用兩臺布袋除塵器和兩臺光氧催化設備。兩側澆鑄區安裝百葉窗式側吸罩，每側各安裝8個，每個風量2000m3/h，單側所需處理風量為16000m3/h；造型機安裝側頂吸，每個處理風量為4000m3/h，以上單側流水線總處理風量合計20000m3/h。風機啟動為變頻啟動，變頻具有良好的啟動性能，調速性能，大大節約了運行成本。
主管道更換為直徑700mm的，各分支管道根據風量的大小相應變徑，設計管道風速為20m/s。引風機更換為流量不小于20000m3/h，風壓不小于3500Pa的。
2.（2）工藝流程框圖:
    流水線→集氣罩→通風管道→布袋除塵器→光氧催化→風機→達標排放工
 
此處設計安裝一臺處理風量為：20000 m3/h的布袋除塵器，選型為DMC-312型，參數如下：
    處理風量：           20000m3/h
處理風壓：           3500Pa
    過濾風速：           1.0m/min
    過濾面積：           312
    濾袋數量：           312條
    使用溫度：           ≤120℃
    濾袋材質：           滌綸針刺氈（覆膜）
    濾袋規格：           Ф130×2400mm
   袋籠：               312根
卸灰閥:             250X250    3臺
花板：               材質： Q235≤4mm
上下箱體：           材質：Q235≤3mm
脈沖閥：             1.5寸     26個
氣包：           Φ165
    運行阻力：           1200～1500Pa
    設計壓力：           －5000Pa
 運行方式：           負壓外過濾
    清灰方式：           脈沖空氣清灰
    清灰物質成分：       壓縮空氣
 

【下一篇：天津淬火油槽、回火設備油煙凈化器安裝實例 】

【 上一篇：75t/h循環流化床鍋爐布袋除塵器成功案例 】