除塵器設計不合理造成糊袋

袋
除塵器設計及相關部件結構引起的糊袋和操作不當造成的糊袋可以歸類為結構性糊袋。
一是濾料結構不合理。有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，細小的粉塵容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，會逐漸形成由內而外的堵塞。因此，在選用布袋時，必須針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進行疏水性處理， 對表面進行燒毛和壓光處理。
二是濾袋配合度不夠。脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。實際應用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結，就可能造成糊袋。對于這種情況，需要在實際應用中根據經驗進行適當調整， 選用合適的濾袋。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質，如不經凈化直接噴入濾袋內，會使濾袋受污受潮導致結露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質導致濾袋糊袋板結，必須制定并實行相應工作制度：
（1）每天打開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門以排除油水污物；
（2）在高壓氣罐前安裝空氣加熱器， 使壓縮空氣先進行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
同時，脈沖時間短、周期長會導致布袋上的灰塵未全部清除即進入循環過濾狀態，導致阻力很快升高，通風量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋黏連現象。對于該企業布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時間（清灰過程）可以在0.05~0.50s區間進行調整，同一位置的清灰周期大概為5~10min