袋式除塵器常見問題分析

袋式除塵器在實際操作過程中，規范、細致的清灰和日常維護保養，以及根據經驗發現問題及時處理就能避免小問題引發大故障而影響生產，還可節省檢修費用。不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，消除事故隱患，保證布袋除塵器正常持續地運行，才能有效地控制粉塵污染，滿足生產需求提高生產效率，降低生產成本
一、袋式除塵器濾袋機械損傷處理方法：
由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現“針刺”小孔。有時在清灰過程中，在高壓風強大氣流的沖擊下，布袋也會出現較大破損，導致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。采取措施：
１.選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命。
２.要定期檢查濾袋磨損情況，發現破袋現象應及時處理，小的破孔可進行黏合和縫補，大的要進行更換。
二、電磁脈沖閥漏氣  電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：
1、壓縮空氣含有較多的油漬和水。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲氣罐上的排水閥打開，讓它吹上10~15min，以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物
2、安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；
三、經常發生破袋現象處理方法：
1、調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
2、采用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設計時，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
3、噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
四、 噴吹管脫落：
噴吹管部分脫落后會導致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多；噴吹管完全脫落。此時，噴吹氣流不能有效進入濾袋，或完全不起作用。出現這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷，或者安裝不當，或設計失誤。解決方法：應當首先檢查設計是否合理，檢查設計無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題，應予以改進。
五、袋式除塵器濾袋壓差過高
濾袋壓差過高易導致系統處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風機長期在高頻狀態下工作，增加系統的能耗。除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
１、含塵氣體溫度過高，且系統未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現結露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。
２、脈沖噴吹系統相關參數設置不當，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
３、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應選用覆膜濾料。
４、若系統處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。