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鋼廠原料場粉塵綜合治理方案

添加時間：2022-04-21 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創

鐵原料進廠中和混勻的頭道工序。
供料系統集上料、取料、供料于一體，原設計供料任務主要是向2臺90m²燒結機和五臺28m²燒結機供料，設計能力混勻料年供料373萬t。
目前燒結廠通過設備挖潛將原設計的1臺90m³燒結機擴容為105m²(增加15m²)，同時為滿足煉鐵對燒結礦的需求，新建一臺360m³燒結機已全面開啟運行，使混勻供料系統任務增大，需混勻料640萬t比設計能力多出267萬t，通過改造滿足了生產的需求。
鋼廠2次料場(混勻料場)1998年12月建成使用，主要設備包括2臺混勻取料機(QLH800.30) 和1臺混勻堆料機(DBH1000.23) ，
另有三條與堆料機及取料機相匹配的供料皮帶G101號、G201號、G304號皮帶機，取料機設計能力是800t/h，堆料機設計能力是1000t/h，供90/105m³和28m³系統燒結機上料，該系統自投產以來，由于堆料和取料設備運行可靠性差，設備作業率低、年平均作業率只有50%，堆、取料量每年只有400萬t混勻料，已不適應當前的發展需要，因此對現有2次料場工藝設備進行改造。
貯料場堆放的散狀物料具有以下特點：
(1)占地面積及堆積量大，若采用建筑物將其封閉，將因資金龐大而不可行。
(2)物料粒度分布比較寬廣，其中含有大量易被風揚起之粉塵。
(3)在風力作用下會產生大量粉塵。其危害面積廣，對環境污染嚴重，造成物料的大量損失，許多礦石的粉塵中礦物質含量很高，10%的粉塵生成量實際上相當于20%，甚至更高，物料損失一般可達物料堆放總量的3%。
(4)揚塵點是大面積的，很難對揚起之粉塵進行全面捕集，治理難度大.貯料場環保措施的重
點是對貯料場產生的粉塵采取抑塵措施，現在分析一下粉塵貯料特點。
對人體危害最大的20m級以下的粉塵會到處飄散，所占百分比很小。
而較大的粉塵也比較穩定，特別是它降落在比較粗糙的表面上即靜止不動。最需要的抑塵范圍是150μm級左右的粉塵，它很容易占總粉塵生成量的10%。
因此，貯料場抑塵治理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒。
特別是直徑在10μm以下的可吸人粉塵顆粒，雖然其在物料總量中所占比例不到1%，但其對人身的傷害非常大，是造成矽肺病等職業病的主要根源，嚴重威脅著人類的健康和生命。
料場料垛在有風天氣時，物料在風力作用，都要產生大量灰塵，煉鐵料場揚塵屬面污染源，其特點是揚塵點面積大揚塵量不固定，造成揚塵的原因主要是自然界的大風天氣和空氣對流，對于揚塵的控制較為復雜。
目前各廠家貯料場普遍采用的抑塵措施為設置擋風抑塵網。擋風抑塵網因其獨特的編織結構及專有的安裝技術，透風率將隨風力變化在30%一50%范圍內自行調節以保持最佳擋風抑塵狀態。
2010年10月煉鐵料場改造投運后，煉鐵料場分為1次料場為3跨，1次料場主要堆存國內的精礦粉、進口粉礦以及煉鐵使用的球團礦、塊礦、冷返礦、回收料(除塵灰、含鐵塵泥)等含鐵原料，
2次混合料場為主要是將各種含鐵原料按一定配比配置成混勻料，設兩個料堆，有堆料機1臺取料機兩臺，由于原料場面廣線長給擋風抑塵網揚塵控制帶來一定困難。
針對料場現狀，原料場除塵得到了原料場高度重視成立控制揚塵攻關組，由于含鐵料的潤濕性較好，料堆噴水后，水很快滲人料堆內部，而料堆表面的水份會很快蒸發，
遇有大風天氣，粉狀原料還是會造成大量揚塵，而長時間大量噴水造成原料含水率過高又是工藝所不允許的。
控制方法上決定采用料堆表面噴灑粉塵抑制劑的方法控制原料場揚塵。
為此煉鐵廠使用揚塵抑制劑控制無組織排放中的面源污染，專人負責噴灑，使用專用噴灑車。
這樣藥液的制備、攪拌、定量噴灑均可在噴灑車上完成。
由于噴灑車具有機動性、靈活性，可以到任何部位、場所進行噴灑作業，避免了不同地點噴灑設備的重復設置，節約大量投資。
噴淋形成的水霧，把料垛上揚起粉塵覆蓋，噴灑后的料堆表面固化形成硬殼，有效抑制了粉塵。