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河北四明環保設備有限公司地址：河北省泊頭市四營工業園
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35噸鍋爐布袋除塵器技術要求
添加時間：2025-03-08 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創
除塵器能在買方提供的廠址、氣象、煤粉塵條件下長期安全運行，保證除塵效率不小于99.96%，出口粉塵排放量≤30mg/Nm3；排放滿足國家排放標準要求。系統應可滿足鍋爐110%的負荷能力。除塵器強度設計應按下列荷載的最不利組合進行：
（1）設計壓力±6000Pa，瞬態壓力±7000Pa；
（2）除塵器重量(自重、保溫及附屬設備等)；
（3）地震荷載；
（4）風載；
（5）檢修載荷等。
4.1除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為設備的原始阻力和運行阻力兩部分。本設備的設計總阻力為＜1200Pa。
（1）除塵器設備的原始阻力進出風口：除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管、導流系統：保證各倉室進風不均勻度在5%以下；穩流空間：進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得足夠的穩流空間；大直徑濾袋和大間隔：濾袋直徑φ163mm，濾袋間距保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升；除塵器原始阻力： ＜700 Pa。
（2）設備的運行阻力上限設定在1000-1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力左右。
（3）系統運行阻力分析根據引風機現有工作運行參數，額定頻率50Hz時，額定電流約98.8A，實際運行頻率37~40Hz，運行電流68A~70A，判斷風機應有約20-30%富余載荷，可克服除塵系統阻力1200Pa，可以滿足正常工作需要。
4.2在線檢測（監測）設備
（1）壓力表：在線監測除塵器壓縮空氣系統各環節壓力狀況；
（2）料位計：通過設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況,采用阻旋式料位計。
（3）溫控儀：在線監測進口溫度，避免煙氣超溫對布袋造成傷害，延長布袋使用壽命。以上一系列保護技術的使用保證了除塵器穩定、連續、安全的自動正常運行。
4.3導流除塵器的進風采用了氣體導流，利用氣體的自然分配原理，各室進風的均勻，提高過濾面積利用率。濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距較大，在灰斗內進風分配導流后，氣流按阻力分配自然分布，過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，煙氣抬升速度合理，減少紊流、防止二次揚塵。箱體、過濾室和系統的阻力降至最小，并減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
4.4除塵器花板和籠骨
（1）花板：鋼板材質Q235B，厚度9.75mm，激光切割而成，保證花板孔的大小及孔距的精度，切孔后校平，花板表面平整，無毛刺、夾角。
（2）袋籠：圓型結構，縱筋直徑≥φ3.8mm，加強反撐環φ3.8mm、間距200mm，φ155×7470mm，12根縱筋，頂部設置150mm保護套，保證袋籠垂直及保護濾袋口噴吹磨損。材料采用20#鋼，一次成型制作，保證袋籠的直線度和扭曲度，袋籠焊后光滑、無毛刺，不脫焊和漏焊現象。袋籠有機硅噴涂，保證鍍層牢固、耐磨、耐腐。
4.5清灰系統——清灰方式：在/離線壓縮空氣低壓脈沖清灰；——清灰控制：PLC控制，可實現差壓（定阻）、定時自動和手動脈沖噴吹閥噴吹。脈沖閥動作靈活可靠；預裝出廠，保證安裝精度；——噴吹管：碳鋼管，φ102*3.75mm，噴嘴用工裝焊接，保證位置，減少變形。
4.6本體和灰斗——布袋除塵器本體壁板采用碳鋼材質，厚度5.75mm。——支腿 200*200*9.75mm方管——灰斗、腿子拉筋 63*63*5.75mm角鐵——中箱體立柱 80*80*3.75mm方管——圈梁 200*200*7.75mm方管——分段圈梁 80*80*3.75mm方管——中箱體低圈梁 50*50*5.75mm角鐵——噴吹管 φ102*3.75圓管——氣包 φ325*5.75圓管——灰斗外加筋 60*3.75mm扁鐵——灰斗內支撐管 2寸*3.75mm圓管——門蓋 碳鋼材質，厚度5.75，加裝100mm巖棉保溫，內板厚度2.75mm——隔室板 7塊，碳鋼材質，厚度5.75mm——密封頂蓋平整、質輕、抗壓；密封膠條使用硅膠耐高溫膠條；門蓋壓緊采用M16x110不銹鋼螺栓；所有孔、門制作后，密封試驗，無變形、無泄漏。——灰斗耐溫、耐濁、抗振，并考慮防腐性能。設有快開檢修門，開啟靈活，密封。灰斗斜側壁與水平方向的交角≥55°，保證灰的自由流動。灰斗上分別設置料位計、震動電機，料位計每個灰斗2支。——除塵器保溫設計，供貨安裝。采用巖棉保溫，厚度100mm，外護板材彩鋼板，厚度0.45mm，天藍色。除塵器設備配置必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求，扶梯和平臺按國家有關標準設計制造。
4.7材質（1）型鋼、鋼板，材質：Q235-B。箱體所用的型鋼、鋼板除銹、防腐處理。（2）板材厚度：本體壁板： 5.75mm，花板： 6.75mm。
（1）設計壓力±6000Pa，瞬態壓力±7000Pa；
（2）除塵器重量(自重、保溫及附屬設備等)；
（3）地震荷載；
（4）風載；
（5）檢修載荷等。
4.1除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為設備的原始阻力和運行阻力兩部分。本設備的設計總阻力為＜1200Pa。
（1）除塵器設備的原始阻力進出風口：除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管、導流系統：保證各倉室進風不均勻度在5%以下；穩流空間：進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得足夠的穩流空間；大直徑濾袋和大間隔：濾袋直徑φ163mm，濾袋間距保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升；除塵器原始阻力： ＜700 Pa。
（2）設備的運行阻力上限設定在1000-1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力左右。
（3）系統運行阻力分析根據引風機現有工作運行參數，額定頻率50Hz時，額定電流約98.8A，實際運行頻率37~40Hz，運行電流68A~70A，判斷風機應有約20-30%富余載荷，可克服除塵系統阻力1200Pa，可以滿足正常工作需要。
4.2在線檢測（監測）設備
（1）壓力表：在線監測除塵器壓縮空氣系統各環節壓力狀況；
（2）料位計：通過設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況,采用阻旋式料位計。
（3）溫控儀：在線監測進口溫度，避免煙氣超溫對布袋造成傷害，延長布袋使用壽命。以上一系列保護技術的使用保證了除塵器穩定、連續、安全的自動正常運行。
4.3導流除塵器的進風采用了氣體導流，利用氣體的自然分配原理，各室進風的均勻，提高過濾面積利用率。濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距較大，在灰斗內進風分配導流后，氣流按阻力分配自然分布，過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，煙氣抬升速度合理，減少紊流、防止二次揚塵。箱體、過濾室和系統的阻力降至最小，并減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
4.4除塵器花板和籠骨
（1）花板：鋼板材質Q235B，厚度9.75mm，激光切割而成，保證花板孔的大小及孔距的精度，切孔后校平，花板表面平整，無毛刺、夾角。
（2）袋籠：圓型結構，縱筋直徑≥φ3.8mm，加強反撐環φ3.8mm、間距200mm，φ155×7470mm，12根縱筋，頂部設置150mm保護套，保證袋籠垂直及保護濾袋口噴吹磨損。材料采用20#鋼，一次成型制作，保證袋籠的直線度和扭曲度，袋籠焊后光滑、無毛刺，不脫焊和漏焊現象。袋籠有機硅噴涂，保證鍍層牢固、耐磨、耐腐。
4.5清灰系統——清灰方式：在/離線壓縮空氣低壓脈沖清灰；——清灰控制：PLC控制，可實現差壓（定阻）、定時自動和手動脈沖噴吹閥噴吹。脈沖閥動作靈活可靠；預裝出廠，保證安裝精度；——噴吹管：碳鋼管，φ102*3.75mm，噴嘴用工裝焊接，保證位置，減少變形。
4.6本體和灰斗——布袋除塵器本體壁板采用碳鋼材質，厚度5.75mm。——支腿 200*200*9.75mm方管——灰斗、腿子拉筋 63*63*5.75mm角鐵——中箱體立柱 80*80*3.75mm方管——圈梁 200*200*7.75mm方管——分段圈梁 80*80*3.75mm方管——中箱體低圈梁 50*50*5.75mm角鐵——噴吹管 φ102*3.75圓管——氣包 φ325*5.75圓管——灰斗外加筋 60*3.75mm扁鐵——灰斗內支撐管 2寸*3.75mm圓管——門蓋 碳鋼材質，厚度5.75，加裝100mm巖棉保溫，內板厚度2.75mm——隔室板 7塊，碳鋼材質，厚度5.75mm——密封頂蓋平整、質輕、抗壓；密封膠條使用硅膠耐高溫膠條；門蓋壓緊采用M16x110不銹鋼螺栓；所有孔、門制作后，密封試驗，無變形、無泄漏。——灰斗耐溫、耐濁、抗振，并考慮防腐性能。設有快開檢修門，開啟靈活，密封。灰斗斜側壁與水平方向的交角≥55°，保證灰的自由流動。灰斗上分別設置料位計、震動電機，料位計每個灰斗2支。——除塵器保溫設計，供貨安裝。采用巖棉保溫，厚度100mm，外護板材彩鋼板，厚度0.45mm，天藍色。除塵器設備配置必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求，扶梯和平臺按國家有關標準設計制造。
4.7材質（1）型鋼、鋼板，材質：Q235-B。箱體所用的型鋼、鋼板除銹、防腐處理。（2）板材厚度：本體壁板： 5.75mm，花板： 6.75mm。
【下一篇：除塵布袋著火的原因分析及解決辦法 】
【 上一篇：大型鍋爐除塵器本體和灰斗制作要求 】
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